模具是在鑄造生產(chǎn)中不可或缺的要素，是鑄造過(guò)程中的關(guān)鍵性的工藝裝備。其設計思路和工藝方案關(guān)系到模具的總體質(zhì)量，進(jìn)而決定著(zhù)鑄件的最終品質(zhì)。那么，砂型鑄造廠(chǎng)是如何設計鑄造模具的呢？

模具材料的選擇關(guān)系到模具是否能夠完成鑄件的生產(chǎn)，材料的硬度、強度、耐磨性、塑性、抗沖擊韌性和抗疲勞強度等都是鑄造廠(chǎng)必須考慮到的。鑄造廠(chǎng)主要從以下幾個(gè)方面來(lái)保障鑄造模具的品質(zhì)：

1、在砂型鑄造模具中，鑄造廠(chǎng)家通常會(huì )將模板和模芯一并加熱到30~70℃，這樣模板材料就可以在此溫度基礎上獲得足夠的硬度和力學(xué)性能；

2、模芯是形成鑄件的關(guān)鍵部位，要選擇韌性強、可塑性和耐磨性好、強度、硬度和耐疲勞強度高的材料作為模芯的材料；

3、在砂型鑄造造型的過(guò)程中，要保證模具整體重量的輕便。一般的鑄造廠(chǎng)家，都會(huì )選擇耐磨度高的高合金鑄鋁或者耐熱性和硬度高的表面鍍鉻材料；

4、在制作芯盒的過(guò)程中，要充分考慮到鑄鐵在長(cháng)期熱環(huán)境下使用的材料脫碳問(wèn)題。所以，在鑄造過(guò)程中，熱芯盒應使用低碳當量的鑄鐵材料，以延長(cháng)熱芯盒的使用壽命；

5、頂芯桿是安裝在芯盒中，用于頂出砂芯的桿狀頂芯裝置。它可以幫助鑄造廠(chǎng)家在芯盒開(kāi)模后從中取出砂芯。 因此頂芯桿的頂部必須具有良好的強度和耐磨性。在一般情況下，鑄造廠(chǎng)家會(huì )選擇 A3 鋼材料加工。

6、下芯框是安裝在造型機上的下芯裝置，能夠將造型前制備好的砂芯、冷鐵或過(guò)濾網(wǎng)等精確的下入型腔的相應位置中。因此，耐磨性和輕量化是下芯框材料的首選標準。通常，鑄造廠(chǎng)家會(huì )選擇鑄鋁或樹(shù)脂材料作為下芯框的框架，從而減少長(cháng)期使用過(guò)程中摩擦帶來(lái)的局部磨損。

以上就是砂型鑄造模具的設計過(guò)程了，希望可以給大家帶來(lái)一定的幫助！期待與大家的下期再見(jiàn)！