權盛新聞
1.影響球墨鑄鐵縮松率的一般規律；
1.球墨鑄鐵鑄件的模數。鑄造模數大于2.5，容易實(shí)現無(wú)冒口鑄造。但是，也有專(zhuān)家對這個(gè)極限值表示懷疑。一般來(lái)說(shuō)，厚大鑄件由于石墨化膨脹，很容易鑄造出無(wú)縮孔的鑄件。此時(shí)，碳當量不應超過(guò)4.5%，以避免石墨漂浮。而熱點(diǎn)分散的細小鑄件容易產(chǎn)生縮松，可以通過(guò)激冷、鉻礦砂或局部?jì)让翱趤?lái)解決。特別注意澆注冒口系統的進(jìn)料和收縮。一般來(lái)說(shuō)，應盡可能使用熱冒口，以避免冷冒口。
2.充分注意砂箱的剛性和砂型的硬度。從砂箱的剛性和砂型的密實(shí)度來(lái)說(shuō)，設置不能太滿(mǎn)。
3.澆注和冒口工藝設計的合理性。盡量使用熱冒口和激冷，冷冒口的加料效果很差。
4.鑄模冷卻速度。
5.澆注溫度和速度的合理選擇。對于一些厚鑄件，適當提高澆注溫度和延長(cháng)澆注速度可以解決縮孔問(wèn)題。同時(shí)，有利于二次氧化渣浮出鑄件，增加探傷合格性。
6.合理選擇化學(xué)成分和適當的殘留鎂和稀土含量。
7.在砂型冷卻條件下，爭取更多的石墨球有利于降低縮孔率，提高力學(xué)性能。
8.為了獲得更好的原料和良好的鐵水冶金質(zhì)量，應特別注意在出鐵前不要將鐵水保持在高溫太久，出鐵前應進(jìn)行預處理以增加鐵水的石墨晶核，這樣可以增加石墨球數，減少縮孔。
