最近有鑄鋼廠(chǎng)家問(wèn)，鑄鋼件在切割冒口或加料后出現較多裂紋，這是什么原因？

今日，權盛廠(chǎng)家來(lái)做一個(gè)分析，分析僅供性參考。鑄鋼生產(chǎn)中，若鑄件裂紋僅出現在切削冒口附近，則通常是由于切削溫度低所致。因此，在切割冒口的時(shí)候盡量熱切，或回火后再切割。若工藝允許，將冒口改小一號，也可大大減少或消除此類(lèi)問(wèn)題。

對加工或非損傷探傷后在鑄鋼件內部發(fā)現的裂紋，有可能是由于下列原因所致：

鑄鋼件較厚，澆入鑄型后，鑄件外部冷卻快，內部慢。內凝伴隨體積收縮，此時(shí)表面部分已凝固，因此，不能通過(guò)塑性變形消除應力。鑄鋼件在應力超過(guò)后強度的情況下，易產(chǎn)生裂紋。因不同部位受力不同，抗拉強度也不同，薄弱部位出現裂紋，最終形成多個(gè)裂紋。

鑄鋼件厚度與厚度差距較大，或者說(shuō)在型腔內的鋼液流動(dòng)速度不均，也容易引起鑄鋼件開(kāi)裂。

對這種易產(chǎn)生應力的鑄鋼件，應及時(shí)進(jìn)行時(shí)效熱處理。在鑄件設計中，最好的方法當然是考慮到壁厚差較大所產(chǎn)生的問(wèn)題。這樣，在工藝設計的初期，問(wèn)題就被解決了。

由于鋼液流動(dòng)不均引起裂紋的產(chǎn)生，首先要提高鋼液流動(dòng)速度，其次要提高工藝允許的澆注溫度。

采用高效精煉工藝，有效去除鋼液中氧化雜質(zhì)及氣體，對鋼液進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤化驗，控制有害雜質(zhì)含量，嚴格按照鑄鋼牌號規定的化學(xué)成分控制范圍生產(chǎn)。能較好地防止冷裂。

在工藝設計上要保證鋼水實(shí)現同時(shí)凝固。這不僅可以防止熱裂紋的產(chǎn)生，而且可以避免冷裂紋缺陷。

因此，在設置冒口位置和尺寸時(shí)，應保證鑄件各部分冷卻速度一致，以減少開(kāi)裂傾向。此外，鑄鋼廠(chǎng)家鑄件應在砂型上有足夠的冷卻時(shí)間，避免鑄鋼件由于過(guò)早扒箱而導致過(guò)快的冷卻時(shí)間，從而產(chǎn)生裂紋缺陷。