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最近有鑄鋼廠(chǎng)家問(wèn),鑄鋼件在切割冒口或加料后出現較多裂紋,這是什么原因?
今日,權盛廠(chǎng)家來(lái)做一個(gè)分析,分析僅供性參考。鑄鋼生產(chǎn)中,若鑄件裂紋僅出現在切削冒口附近,則通常是由于切削溫度低所致。因此,在切割冒口的時(shí)候盡量熱切,或回火后再切割。若工藝允許,將冒口改小一號,也可大大減少或消除此類(lèi)問(wèn)題。
對加工或非損傷探傷后在鑄鋼件內部發(fā)現的裂紋,有可能是由于下列原因所致:
鑄鋼件較厚,澆入鑄型后,鑄件外部冷卻快,內部慢。內凝伴隨體積收縮,此時(shí)表面部分已凝固,因此,不能通過(guò)塑性變形消除應力。鑄鋼件在應力超過(guò)后強度的情況下,易產(chǎn)生裂紋。因不同部位受力不同,抗拉強度也不同,薄弱部位出現裂紋,最終形成多個(gè)裂紋。
鑄鋼件厚度與厚度差距較大,或者說(shuō)在型腔內的鋼液流動(dòng)速度不均,也容易引起鑄鋼件開(kāi)裂。
對這種易產(chǎn)生應力的鑄鋼件,應及時(shí)進(jìn)行時(shí)效熱處理。在鑄件設計中,最好的方法當然是考慮到壁厚差較大所產(chǎn)生的問(wèn)題。這樣,在工藝設計的初期,問(wèn)題就被解決了。
由于鋼液流動(dòng)不均引起裂紋的產(chǎn)生,首先要提高鋼液流動(dòng)速度,其次要提高工藝允許的澆注溫度。
采用高效精煉工藝,有效去除鋼液中氧化雜質(zhì)及氣體,對鋼液進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤化驗,控制有害雜質(zhì)含量,嚴格按照鑄鋼牌號規定的化學(xué)成分控制范圍生產(chǎn)。能較好地防止冷裂。
在工藝設計上要保證鋼水實(shí)現同時(shí)凝固。這不僅可以防止熱裂紋的產(chǎn)生,而且可以避免冷裂紋缺陷。
因此,在設置冒口位置和尺寸時(shí),應保證鑄件各部分冷卻速度一致,以減少開(kāi)裂傾向。此外,鑄鋼廠(chǎng)家鑄件應在砂型上有足夠的冷卻時(shí)間,避免鑄鋼件由于過(guò)早扒箱而導致過(guò)快的冷卻時(shí)間,從而產(chǎn)生裂紋缺陷。