權盛新聞
鑄鋼件表面凹陷的原因有很多，這也是每個(gè)消失模鑄鋼件廠(chǎng)家都比較常遇到的情況。從鑄鋼件工藝的設計，到生產(chǎn)鑄件毛坯，都有可能會(huì )出現這樣的問(wèn)題，那么該如何去避免，或者出現這樣的情況，該怎么去解決呢？下面就由擁有16年鑄造年資的權盛機械來(lái)給大家講解下消失模鑄鋼件出現凹陷的原因和解決對策。
1.同較于壓射比壓低的選擇，消失模鑄鋼件工藝在設計時(shí)的特性應由不同的材質(zhì)而進(jìn)行確定，例如：合金不同和鑄件結構等。如果對于鑄鋼件的壁厚或者產(chǎn)品內部質(zhì)量要求比較高的話(huà)，更應該合理的選擇對應方法，比如：產(chǎn)品內部的充填速度或者相對高的比壓等等。因此對于一般薄壁或者產(chǎn)品結構比較復雜的鑄鋼件，我們應該選擇較高的充填速度和相對低的比壓。
2. 產(chǎn)品鑄造過(guò)程中，內部型腔氣體沒(méi)有辦法及時(shí)排出，就會(huì )被沖擠到鑄鋼件表面與鋼水界面之間，從而導致鑄鋼件表面產(chǎn)生缺陷。
3.有的鑄鋼件產(chǎn)品，因為兩邊壁厚薄厚不一，在鑄件冷卻時(shí)，薄壁會(huì )比厚壁先一步冷卻，這樣就會(huì )導致冷卻時(shí)間不一，有些雜質(zhì)沒(méi)有辦法及時(shí)排出，也會(huì )容易導致鑄件表面的缺陷。
4. 鑄鋼件在生產(chǎn)時(shí)。最為重要的就是對溫度的掌握，如果鑄件的模具局部熱量過(guò)高，那么較熱的部分凝固的就會(huì )相對要慢一些，也容易出現凹陷。
1. 在鑄鋼件生產(chǎn)之前，先優(yōu)化下鑄鋼件的工藝設計，以便于在產(chǎn)品生產(chǎn)的時(shí)候，使得其現場(chǎng)造型更利于型腔的排氣，從而減少缺陷的產(chǎn)生。
2. 對于鑄件模具局部過(guò)熱的問(wèn)題，我們可以適當的調整下模具本身的熱平衡條件, 同時(shí)采用溫度控制裝置來(lái)控制模具冷卻不一的問(wèn)題。
3. 壁厚不一的情況，在鑄鋼件設計的時(shí)候，就應進(jìn)行合理的調整，盡量保持產(chǎn)品的壁厚均勻。
4.消失模鑄鋼件廠(chǎng)家在生產(chǎn)時(shí)，應該選擇更為合適的壓射比壓，壁厚的鑄件應使用較高的比壓，而對于壁薄的鑄件應使用較低的比壓。
這些問(wèn)題都是由合肥權盛鑄鋼廠(chǎng)里多名工程師總結出來(lái)的，以及大家在遇到這個(gè)問(wèn)題時(shí)都是怎么通過(guò)一步步調整來(lái)解決的。
