權盛新聞
在鑄造行業(yè)當中，鑄鋼件出現缺陷是最讓鑄鋼件廠(chǎng)家頭疼的問(wèn)題，我們?yōu)榱髓T鋼件的質(zhì)量不惜一切代價(jià)聘請高管以及工程師來(lái)排查問(wèn)題，根據多年的實(shí)戰經(jīng)驗，不斷地創(chuàng )新，不斷地實(shí)戰解決，我們總結出了以下解決方案可以供大家參考：
一、氣孔：氣孔主要有侵入性的氣孔、析出性氣孔和反應性氣孔。
氣孔形成的原因：
1.金屬液體在澆注的時(shí)候被卷入了氣體，當金屬液體在凝固以后就會(huì )以氣孔的形式存在于鑄件中；
2.金屬液體和鑄型中的水分、粘接劑和附加物等等反應后，會(huì )在鑄件表皮下生成皮下氣孔；
3.金屬液體中的夾渣或者是氧化皮上附著(zhù)的氣體被混入金屬液體中形成氣孔；
氣孔的解決方法以及修補：
1.鑄鋼件廠(chǎng)家要采取合理的澆注方案，在澆注的時(shí)候也要防止空氣的卷入；
2.金屬液體在進(jìn)入到型腔之前，要先經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)，去除掉其中含有的夾渣、氧化皮和氣泡；
3.更換鑄型的材料或者是可以加涂料層來(lái)防止金屬液體和鑄型發(fā)生反應；
4.在允許補焊的位置將缺陷清理干凈之后再進(jìn)行補焊。
疏松缺陷形成的原因：
1.金屬液體除氣不干凈而導致的疏松；
2.最終凝固的部位補縮不足；
3.鑄型局部過(guò)熱、排氣不良、水分過(guò)多；
疏松問(wèn)題的解決方法和修補：
1.鑄鋼件廠(chǎng)家要確保合理的凝固順序和補縮；
2.爐料一定要干凈；
3.可以在疏松的部位放置冷鐵；
三、夾雜
夾雜形成的原因：
1.有外來(lái)物混合在了液體中并且隨著(zhù)金屬液體澆注到了鑄型中；
2.精煉的效果不好；
3鑄型內腔表面的外來(lái)物或者是造型材料剝落；
夾雜解決的方法和修補：
1.仔細的精煉并且要注意扒渣；
2.熔煉的工具涂料應該要附著(zhù)牢固；
3.澆注系統和型腔要清理干凈；
4.爐料也要保持清潔；
5.如果表面出現了夾雜可以打磨去除，必要的時(shí)候鑄鋼件廠(chǎng)家也可以進(jìn)行補；
四、夾渣
夾渣形成的原因：
1.精煉變質(zhì)處理后除渣除的不干凈；
2.精煉變質(zhì)之后，所靜置的時(shí)間不夠；
3.澆注系統設置的不合理，導致二次氧化皮卷入到了合金液中；
夾渣缺陷的解決方法和修補：
1.鑄鋼件廠(chǎng)家一定要嚴格執行精煉變質(zhì)澆注工藝的要求；
2.澆注的時(shí)候應該要讓金屬液體更加平穩地進(jìn)入到鑄型內；
3.爐料應該要保持清潔，回爐料處理以及使用應該要嚴格的遵守工藝的規程，防止在澆注的時(shí)候出現澆不足和冷隔，除此之外廠(chǎng)家還要去提高澆注的溫度和澆注的速度。
