權盛新聞
在鑄鋼件的熱處理過(guò)程中，包括裝載、加熱、保溫和冷卻過(guò)程，確定具體的工藝參數，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量要求為基礎，但要特別注意節能。加料：加料時(shí)在熱處理爐內加熱均勻，防止鑄鋼件變形，同時(shí)也要充分利用熱處理爐的生產(chǎn)能力。加熱:對于普通鑄鋼零件，應充分利用熱處理爐的生產(chǎn)能力快速加熱，無(wú)需限制加熱速度。如果條件允許，可以采用熱爐裝料方式，盡量縮短加熱時(shí)的問(wèn)題。慢熱不僅降低了設備的生產(chǎn)能力，增加了能耗，而且鑄鋼件長(cháng)期處于高溫狀態(tài)，會(huì )導致鑄件表面氧化脫碳。
對復雜鑄鋼件來(lái)說(shuō)，為了避免鑄鋼件在加熱過(guò)程中產(chǎn)生熱應力，在600度以下可采用較低的加熱率。600度以上，鑄鋼件處于塑性狀態(tài)，就可以快速升溫。絕熱：目前，生產(chǎn)鑄鋼件的碳鋼和低合金鋼一般都是亞共析鋼，退火、正火、調質(zhì)、均質(zhì)處理，使工件加熱到上臨界點(diǎn)以上，使鋼組織完全變?yōu)閵W氏體，并在一定程度上達到均勻化組織。這種加熱和保溫，通常都稱(chēng)之為“奧氏體化”。隨著(zhù)溫度的升高，奧氏體化進(jìn)程加快，組織趨于均勻，但奧氏體晶粒的長(cháng)大現象更加明顯。所以在熱處理過(guò)程中也不能使奧氏體化溫度過(guò)高，以免晶粒生長(cháng)。
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